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滚筒的常见安装方式

常用安装方式的比较：

（1）弹簧压入式：

a.无动力辊筒中常用的安装方式，安装和拆卸非常方便，快速；

b.机架内宽和辊筒间需要有安装余量，根据直径、孔径和高度的不同会有差异，通常单边留0.5~1mm的间隙；

c.需在机架间增设拉杆，用于稳定和加固框架；

d.不建议链轮辊筒采用弹簧压入式等松散连接的安装方式。

（2) 内螺纹：

a.它是链轮辊筒等动力式输送中常用的安装方式，通过两端的螺栓，品牌，把辊筒和机架连接成一个整体；

b.安装和拆卸辊筒耗时相对长；

c.机架安装开孔不应过大，以减小安装后辊筒的高度差（间隙一般取0.5mm，以m8为例，建议机架开孔φ8.5mm）；

d.当为铝型材机架时，建议选择“大轴径小螺纹”的配置，防止锁紧后轴穿透铝型材。

（3）扁榫：

a.源于矿山槽型托辊组，圆轴芯端两侧铣平后卡入对应的机架槽内，安装和拆卸极其简易；

b.缺少向上方向的约束，所以多用作皮带机托辊，不适用于链轮、多楔带等动力输送。

滚筒的轴承容易断裂的原因

在使用滚筒的过程中，轴承的保养和维护是重要的事情，我们可能会遇到一个现象：那就是滚筒的轴承很容易断裂，断轴以后很容易影响到工作的正常进行。那么滚筒的轴承容易断裂的原因是什么？

1.滚筒的传输装置输出不够，输出轴和负载强度大，超载能力导致轴承断裂，这种现象需要对滚筒的运转情况进行---，严禁超负荷超负载运转。

2.滚筒加减速运行过程中，驱动瞬间转矩的输出轴超过额定输出转矩，加减速运转过于频繁，轴承很容易产生断裂。

3.安装出现故障，安装流程不正确或者是固定装置不牢固，滚筒运行的时候摆动幅度较大，很容易就损坏轴承。

在使用滚筒的过程中，需要注意滚筒的输出功率，平时做好滚筒的保养和维护，在使用时要常常检测设备的运转情况。