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脱水振动筛和细沙回收机一体机有什么实质性的不同？
细沙回收机是传统的人工砂湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水采用的螺旋洗砂机，人工砂中细砂的流失几乎不能控制。采用该细砂回收系统，可以有效降低细砂的流失量，使其控制在5%-10%之内，---的解决了人工骨料加工系统中出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。
脱水振动筛采用聚氨酯筛网较其它类型的筛网寿命更长，且不会堵孔。脱水效果---，但是在细沙中会有筛掉的细沙就会流失。实质就是脱水筛配合回收机就等于细沙回收一体机。
细沙脱水回收一体机原理是。本装置之由洗料槽、砂浆泵、电机、旋流器、直线振动筛、回料箱等组成。工作时砂浆泵、水泥混合物输送至旋流器，通过旋流器离心分j，浓缩的细砂经出料箱供给直线振动筛，经直线振动筛脱水，细砂由筛前输出。少量细砂由回料箱返回洗料槽。洗料槽液面过高时经溢流管排出。直线筛输出细砂含水量(25%)调解细度模数可通过改变泵的转速，改变砂浆浓度，调节水量，更换出砂嘴来实现，从而完成清洗脱水和分j三种功能。
细粒得到充分回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。旅流器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。大可回收排放总量中85%的细颗粒物料，具有其它设备没有的技术和优势。减少了细料堆放时间，可直接转运，供应市场。可根据用户的不同要求，设计不同的解决方案。
振动筛就像型号一样，效率也是有区分的，你知道吗？
一，一般来讲，含水量小，流动性好，颗粒形状规则且表面圆滑无棱角的物料较易筛分，透筛率比较大。反之，那些含水量稍大，物料易成小团状，或者是有一定粘性的物料，再或者颗粒形状不规则，表面有毛刺或是不光滑的物料就比较不容易筛分，即透筛率比较小，筛分效率低。为了---筛分过程，一般可以采用加大筛孔，筛网结构的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。
二，高频振动筛筛孔面积与筛面面积之比值称为开孔率。开孔率大的筛面筛分效率较高，生产能力大。但筛面强度低，寿命短。筛孔形状也影响着筛分率，公司，所以我们在选择振动筛时，应注意物料与颗粒形状相适应。
三，含易筛粒愈多，物料愈容易筛分；有一种阻碍筛粒易卡在振动筛筛孔中，影响物料通过筛孔。因此遇到难筛粒愈多，筛分效率就愈低。
四，物料堆积密度比较大的情况下，振动筛筛分能力与堆积密度成正比关系。
筛分效率是评定高频振动筛筛分过程和设备性能的一个重要指标，能反映出筛分进行程度和产品的。工业用筛平均筛分效率60%-70%，振动筛的筛分效率有---95%。明白了这些，虽然不能说茅塞顿开，但对物料筛分低我想都应该有了一个较好的定义。
直线振动筛噪音过大几点原因和解决办法
1、 减震弹簧松动：
一般情况下弹簧是和底座之间是贴死的，这样振动力会直接传递给减震弹簧，利用减震弹簧的弹性变量来缓冲，但是当振动弹簧松动，在振动力的作用下弹簧就会和底座产生摩擦力，从而噪音增加。
解决方法：定期检查螺丝的松紧度
2、 螺栓松动：
由于直线振动筛采用的是两台振动电机同时工作，所以在---的振动力的作用下，直线振动筛上个各个螺栓就会容易松动，使直线振动筛的筛体和部件之间产生摩擦发出噪音。
解决方法：定期加固螺栓。
3、 轴承不够准确或者损坏：
直线振动筛的振动源就是两台振动电机，而振动电机的就是轴承，如果直线振动筛的轴承准确度不高，就会增加轴承和电机的摩擦;轴承发生断裂时摩擦会更明显，噪音会。
解决方法：更换新的合格轴承。
4、 筛板选用的不合理：
筛板的材质分为很多种，有聚氨酯的筛板，还有钢质筛板。一般来说聚氨酯的筛板的摩擦噪音要低于钢质筛板，所以在不影响直线振动筛的筛分效果时尽量使用聚氨酯筛板。
解决办法：将钢质筛板换成聚氨酯筛板。
5、 筛体出先断裂：
每台直线振动筛的产能都是有个上限的，某些厂家由于一时产能要求比较大，工期紧就私自加大直线振动筛的负荷，这样长时间使用会使直线振动筛筛体出先断裂，这个断裂处在直线振动筛工作时就会发生出较大的噪音。
解决办法：合理规定直线振动筛的负荷。
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