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直线振动筛筛分效率如何提高?
在使用直线振动筛的时候,们可以提高筛板的开孔率,高开孔率可以---筛分的效果,通过筛板的开孔率高可以加关注,调整入料方式,在某些情况下,入料不是沿着筛宽给入,这样就造成晒面不能得到充分的利用,降低了筛面的孔率,可考虑选用带自清理的筛板,如弹簧杆式筛面。
当然,也可以调整筛机的倾角,适当的倾角有利于减少物料厚度,供应商,实现薄料层筛分,或调整配重的方法来---筛分效果。对于干法筛分,要严格控制入料水分,当水分偏高时,可考虑配料筛分。入料端增加固定筛,进行粗筛。直线振动筛的操作和维修保养---,操作不当,很有可能影响直线振动筛的使用寿命,合理的维修保养可以延长直线振动筛的寿命。
在使用直线振动筛之前,应对振动筛两侧同时检查油面高度,油面太高会导致激振器温度上升或运转困难,油面太低会导致轴承的过早损坏。还要检查全部螺栓的紧固程度,并且在开始工作8h后,重新紧固一次。---所有运动件与固定物之间的比较小间隙。
直线振动筛的筛子应在没有负荷的情况下起动,待筛子运行平稳后,方能开始给料,停机前应先停止给料,待筛面上的物料排净后再停机。其给料溜槽应尽可能靠近给料端,并尽可能沿筛子全宽均布给料,其方向与筛面上物料运行方向一致,从而得到比较好的筛分效果。给料点到筛面的落差不大于500mm,---物料对筛面的比较小冲击。而激振器顺料流方向回转时,增加物料运行速度,可增加生产能力,但降低筛分效率;当激振器逆料流方向回转时,减小物料运行速度,降低生产能力,可提升效分效率。
滚筒轴承维护
硒鼓屏幕的前壳和后壳的两个位置是关键。 整个鼓和鼓材料都放置在轴承箱中。 轴承更重要。 在日常生产中要注意轴承润滑,并观察球是否磨损或有噪音。 紧急情况下更换。 此外,应定期将润滑剂添加到设备的润滑点。
定期检查齿轮箱和电动机螺栓的紧固情况:
滚筒筛皮带的张力松开了齿轮箱和电机之间的螺钉。 请务必检查螺栓和皮带的松紧程度,以免打滑。
滚筒筛与普通筛分设备的原理不同,由于高频筛分的频率高,一方面,浆液表面的张力和筛子表面细小颗粒的高速振荡被破坏,并且 密度(比重)有用的矿物和分离得到加速。 这种作用使材料的接触概率增加到小于分离的粒度和筛孔,从而导致---的分离条件,从而使小于分离的粒度的材料(尤其是较大的颗粒和浆液)通过筛孔变成小的产品。
轮式洗砂机的优点不少,你都知道哪些?
轮式洗砂机结构简单,运行稳定,适用于各种各样的工作环境,并且使用此种洗砂机所洗的物料流失少,选洗的效率好,可满足---级用料的要求。并且设备再设计的时候,轴承有效与水、物料等分离开来分开,避免机器因接触生锈而引发的设备故障。
轮式洗砂机不仅拥有着使用---的优点,还有着这么多优势,在现代建筑工地、砂石料厂、混凝土搅拌站等都能见到它的身影。
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